能源耗用及管理
有鑒於全球暖化及國內電力結構調整，能源管理及節能減碳近年來成為社會各界相當熱門的課題，及各公司企業的重點工作專案，元太科技推動經濟發展之餘，同時致力於環境保護，共同為地球、環境及下一代創造出更美好的未來。
元太科技新竹廠于於2016 年底通過ISO 50001 能源管理系統之第三者外部查證，並藉由新竹廠推動能源管理系統的經驗，擴展至林口廠區，亦於2017 年底通過協力廠商驗證機構查證，逐步向各廠區平行展開，以示推動節能減碳的決心與用心。
2018 年進行能源管理系統轉版作業，且已於2019 年11 月通過ISO 50001：2018 查證。
元太科技採中下游垂直整合、一貫生產，新竹廠原負責生產前端顯示器面板，林口廠及美國廠負責生產電子墨水、揚州廠則負責組裝終端模組產品，因此各廠之能源管理及產品耗能密集度會因不同生產地區之能源供應方式與產品結構等產生極大的差異。
目前臺灣廠區配合政府能源政策，新竹廠為能源管制物件，以2015~2021 年平均節電率1% 作為整體性節電目標，實際需求將廠內廠務設施及生產設備作節能調整，同步搭配廠內實施節能專案，節電率每年皆有1% 以上成效。此外，新竹廠從2021 年底轉型為FPL 製造工廠，首要步驟則是建立2022 基準年之環境目標資料，並與其他廠區進行對照比較。
林口廠繼達成第一階段以能耗單位產品密集度15 度/m2 作為節電量目標之後，第二階段持續向2025 年7.5 度/m2 作為節電量目標邁進。林口廠近年來產能逐步擴增，但用電量則維持穩定水準，因此能耗單位產品密集度則呈現逐年大幅下降的趨勢。2017 年林口廠進入產能持續提升之量產階段，也搭配部分節能措施，雖然總體耗電量增加，但是能耗及溫室氣體排放單位產品密集度則明顯下降。
2018~2021 年導入新量產模式，產能持續開發提升，在總體耗電量增加幅度不大的情況下，能耗及溫室氣體排放單位產品密集度則持續降低，顯示推動能源管理大有成效。
在揚州廠部分，因2015 年起有多項節能管理方案同步執行，且產能同步提升，因此在耗能密集度方面較2014 年大幅下降，之後每年也持續降低。然2018 年則因產能移轉遷廠計畫，用電量略微增加但產能因稼動率減少而卻下降，因此能耗及溫室氣體排放量產品密集度則略為上升。2019 年所有機台及設施都陸續完成安裝運轉，人員到位，產能亦依照生產排程產出，單位產品能耗隨即穩定回復到歷年之水準。2020~2021 年整體產出持續達成目標，總廠區用電逐年下降，也因此在單位產品能耗有著顯著的下降成效。
上述溫室氣體排放量產品密集度系根據各廠範疇一、二總量除以產能得出。
