能源耗用及管理
有鉴于全球暖化及国内电力结构调整，能源管理及节能减碳近年来成为社会各界相当热门的课题，及各公司企业的重点工作项目，元太科技推动经济发展之余，同时致力于环境保护，共同为地球、环境及下一代创造出更美好的未来。
元太科技新竹厂于于2016 年底通过ISO 50001 能源管理系统之第三者外部查证，并藉由新竹厂推动能源管理系统的经验，扩展至林口厂区，亦于2017 年底通过第三方验证机构查证，逐步向各厂区平行展开，以示推动节能减碳的决心与用心。
2018 年进行能源管理系统转版作业，且已于2019 年11 月通过ISO 50001：2018 查证。
元太科技采中下游垂直整合、一贯生产，新竹厂原负责生产前端显示器面板，林口厂及美国厂负责生产电子墨水、扬州厂则负责组装终端模块产品，因此各厂之能源管理及产品耗能密集度会因不同生产地区之能源供应方式与产品结构等产生极大的差异。
目前台湾厂区配合政府能源政策，新竹厂为能源管制对象，以2015~2021 年平均节电率1% 作为整体性节电目标，实际需求将厂内厂务设施及生产设备作节能调整，同步搭配厂内实施节能项目，节电率每年皆有1% 以上成效。此外，新竹厂从2021 年底转型为FPL 制造工厂，首要步骤则是建立2022 基准年之环境目标数据，并与其他厂区进行对照比较。
林口厂继达成第一阶段以能耗单位产品密集度15 度/m2 作为节电量目标之后，第二阶段持续向2025 年7.5 度/m2 作为节电量目标迈进。林口厂近年来产能逐步扩增，但用电量则维持稳定水平，因此能耗单位产品密集度则呈现逐年大幅下降的趋势。2017 年林口厂进入产能持续提升之量产阶段，也搭配部分节能措施，虽然总体耗电量增加，但是能耗及温室气体排放单位产品密集度则明显下降。
2018~2021 年导入新量产模式，产能持续开发提升，在总体耗电量增加幅度不大的情况下，能耗及温室气体排放单位产品密集度则持续降低，显示推动能源管理大有成效。
在扬州厂部分，因2015 年起有多项节能管理方案同步执行，且产能同步提升，因此在耗能密集度方面较2014 年大幅下降，之后每年也持续降低。然2018 年则因产能移转迁厂计划，用电量略微增加但产能因稼动率减少而却下降，因此能耗及温室气体排放量产品密集度则略为上升。2019 年所有机台及设施都陆续完成安装运转，人员到位，产能亦依照生产排程产出，单位产品能耗随即稳定回复到历年之水平。2020~2021 年整体产出持续达成目标，总厂区用电逐年下降，也因此在单位产品能耗有着显著的下降成效。
上述温室气体排放量产品密集度系根据各厂范畴一、二总量除以产能得出。
